摘 要：GW6-252型隔离开关为对称剪刀式结构，分、合闸状态清晰，通常在配电设备中作为母线隔离开关，具有占地面积小、操作简单等优点。主要介绍了该隔离开关的结构与动作原理、调整要点及现场施工的一些安装体会。
关键词：隔离开关；原理；安装；调整
1 结构及基本传动原理
GW6型隔离开关由三个单极组成，每极由底座、绝缘支柱、传动机构、导电闸刀、开关动触头和静触头等组成。其中导电闸刀由上管、下管与活动肘节构成。其动作原理是：以合闸过程为例（如图所示），首先通过操作瓷瓶的转臂施加力给弹性装置，再由弹性装置传递给左转动臂，左转动臂通过转轴带动反向连杆，反向连杆再将力传动给右转动臂，从而使左、右转动臂同时向中间合拢，再经过上面的活动肘节、连接管，使动、静触头相接触完成合闸。合闸终了，操作瓷瓶上的转臂被挡块限位。弹性装置的作用是隔离开关合闸后，使动、静触头接触压力保持一定的数值；平衡弹簧的作用是用以抵消闸刀重力所产生的合闸阻力，使操作轻便。隔离开关的安装及调整。分闸过程即为合闸过程的逆过程，其传动原理是一样的。
2 安装调整要点解析
GW6-252型隔离开关一般为“三相联动”，即每组配用一台操作机构，用机械连杆联动三相。下面我以泰州500kV泰兴变电所，已投入运行的配CJ2-XG型电动机操作机构的该型隔离开关为例，对其调整要点进行一一解析。
（1）操作机构的调整：CJ2-XG型电动机操作机构在与隔离开关联装时，要注意检查隔离开关转动主轴与机构输出轴是否同心，不能出现鳖劲卡滞现象。在联装完毕后，对机构进行调整。 主要是调整机构中止钉与档块的距离，在CJ2-XG型操作机构中，齿轮盘位置处有分合闸止钉和档块。其调整标准是：用手转动电机手柄进行分闸或合闸，当终点限位开关刚刚切换时（可用限位开关切换“滴答”声或用 1.5～3V电池和指示灯来判别），止钉和档块间的间距应在（8±3）mm范围内。此数值可以通过改变限位开关上部的弹性压片的弯曲度来调整。在限位开关刚切换时，电机手柄能够继续转动3～6周，然后止钉和档块接触，手柄转不动，即说明此位置调整合适。这样就保证了电机在完成操作断电后，其惯性能够继续带动隔离开关操作机构运动一段时间，使隔离开关各部机械尺寸达到调整位置。同时操作机构的运动消耗了电机的剩余能量，使本身不会受到很大的作用力。如果出现机构中止钉和档块接触后齿轮盘反转的现象，其原因是蜗杆轴向松动，可以采取加装垫圈或紧固蜗杆压板上的固定螺栓的方法解决。 （2）机构与主轴间连接器的调整：改变机构与主轴间连接器的位置。使得当隔离开关合闸完毕后，主极连杆各轴间的角度过死点，（死点位置见下图）。这样如果隔离开关上部有分闸趋势，将给操作瓷瓶一个分闸转矩，这个转矩又通过相间连杆作用到主极拉杆上，但由于其超过了死点，使得机构主轴只能向合闸方向转动，且此时机构中合闸止钉与档块已接触良好，从而消除了隔离开关上部分闸的可能性，保证了隔离开关的可靠运行。
（3）传动机构转臂死点位置调整：先在单相开关上分别调整好，根据要求，隔离开关在合闸位置时，传动机构中与操作瓷瓶上部连接的转臂应越过死点1～4mm。但我们现场调整一般要求过死点3～4mm，这样即符合厂家设计要求又便于观察。转臂旁有限位螺钉，满足传动机构轴越过死点3～4mm时，且距档块有一细小间隙时固定限位螺钉。如果未达到死点要求，可以适当缩短弹性装置的长度，但要求接触压力两者兼顾。三相联装后，如果三相死点距离均不满足要求，可以通过改变主极连鄣某ざ袒蛘吒谋渲髦崃接器的位置来实现；如果是个别相死点距离不能满足要求，可以通过调整相间拉杆的长度来实现。?
如果合闸后传动机构轴未越过死点，操作瓷瓶将会在弹性装置的作用下，产生一个分闸方向的转动力矩，此时如果隔离开关上部有分闸趋势，操作瓷瓶所受到的分闸转矩将增加。这就有可能造成操作瓷瓶做微小转动，使隔离开关闸嘴开裂放电。即使隔离开关闸嘴没有开裂，在此转矩的长期作用下，有可能会导致操作瓷瓶断裂，从而酿成隔离开关的分闸事故；如果合闸后死点距离刚好达到，从理论上讲，此位置是最好的，在分闸时最省力，此时操作瓷瓶在上部的转动力臂为零。这时即使有来自隔离开关上部的力作用在操作瓷瓶上，它也不会转动。但是如果出现某些极端情况，致使死点位置发生变化，将存在两种可能。一种是超过死点；另一种是达不到死点，而达不到死点对隔离开关安全运行构成一定的威胁，所以这种调试结果也是不可取的。
合闸后超过死点。这种调整位置避免了上述情况存在的缺陷。因为过死点后，操作瓷瓶受弹性装置的作用，存在一个合闸方向的转矩，但由于其运动前方有档块存在，这种转动趋势没有发展的可能，所以隔离开关闸嘴开裂的可能性消失。此时即使操作瓷瓶断裂，闸嘴也不会出现开裂分闸的现象。传动机构中的档块既可以使刀闸上部分闸趋势得到遏制，又可使刀闸上部分闸趋势所产生的作用力，施加在支持立瓶上，从而保护了操作瓷瓶。至于轴与档块间的缝隙δ，可以通过调整档块上的定位螺杆长短来调整。留有一定的缝隙，是为了保证传动机构在产生微小变化时，档块不受推力作用，即瓷瓶上部不受力的作用。
（4）触头位置和夹紧力的调整，从母线的横向看，触头的左右位置可以通过改变传动装置中反向连杆的长短来调整。触头的夹紧力必须满足每侧达到490N的要求（可以通过压力计来测量）。调整方法是旋动弹性装置端部螺杆，使顶杆上的红线全部隐没进套筒内。如果调整后夹紧力还不满足要求，应更换弹性装置。
进行此项工作时必须注意两点：一是必须保证机构超过死点距离1～4mm；二是必须保证红线隐没后，弹性装置内部的活塞和套座不能顶住，有一定的间隙。其作用是防止弹性装置活塞随隔离开关分合运动时，活塞和套座顶住产生不可预见的反作用力，使隔离开关各部受力改变。检查方法有两种：一是在隔离开关合闸后，搬动隔离开关支架，如果隔离开关闸嘴能够开裂一小缝隙，说明内部有间隙存在；二是卸下弹性装置，取出内部弹簧，直接量取裕度。若不满足要求，应采取机械加工手段解决。
（5）整体校合检查，隔离开关在调整完成后，还应最后进行整体校合检查，先手动操作一遍，然后再进行电动操作，在电动操作两遍后，确认各所调位置均达到标准且无变化，即认为调试工作结束。
3 结语
隔离开关调整的好坏，将会直接影响到电网的安全，所以我们在安装调整过程中，一定要严格按照技术规范要求，将隔离开关的每个部件都调整到位。在隔离开关在投入运行后，我们还要定期进行检查，因为随着隔离开关的长期运行，受环境等客观因素影响，可能会使其机械尺寸发生变化，进而造成故障。为此必须保证隔离开关各部机械尺寸满足要求，要定期进行复检，给各转动部位涂润滑脂，这样才能最大限度地保证隔离开关可靠安全运行。