摘要：本实验通过一系列的生产实验，摸索出在源水水质不稳定的情况下，通过“第三点补氯”来保证出厂水余氯（或总氯）的稳定，一方面确保用户饮用合格的自来水，另一方面避免了盲目的投氯量，节省了生产成本。
关键词：三点加氯 生产实验 总氯 余氯 1、概述：上海浦东新区自来水总公司日产水量为20万吨，源水取自于川杨河，川杨河是连接三甲港和黄浦江的河道，近年来，由于环境恶化、水质逐年变差，特别是当三甲港开闸引水期间，源水氨氮、浊度、耗氧量等指标变化比较明显，氨氮起伏幅度在0.2～2.0 mg/L之间，浊度起伏幅度在25 ～500 NTU之间。源水水质的不稳定直接影响了加氯的精确性，特别是折点加氯无法实现。我们尝试在东车间进行实验性研究，经过2004年8月~2005年1月31日的不间断的探索研究，最终找到了一条有效途径，达到了“出厂余氯（总氯）稳定，耗氯量有所减少”的效果，不仅确保了水质，而且降低了成本。这里与读者一起探讨、分享。2、攻关阶段划分：2.1、2004年8月~2004年9月15日为摸索研究阶段：首先分析了6、7月份的出厂余氯情况如下，出厂水余氯6月份最高值为1.5 mg /L，最低值为0.5 mg /L，平均值为0.87 mg /L；千吨水耗氯最大值为8.19 kg，最小值为3.97 kg。7月份出厂水余氯最高值为1.5 mg /L，最低值为0.5 mg /L，平均值为0.92 mg /L；千吨水耗氯最大值为10.75 kg，最小值为4.87 kg 。特别是当引水的2小时内，出厂余氯起伏特大，后加氯机的调控呈无序状态（如2004年8月11日曲线，见附图1、2、3），出厂余氯非常不稳定，而且用氯量出现不平衡状况；6、7月份的出厂余氯曲线如下：分析原因：主要是三甲港开闸引水，引水前后2小时氨氮发生突变，一般由2.0mg /L突降至0.3 mg /L左右，前后加氯却不能及时的调整，所以出厂余氯起伏非常大，从0.3 mg /L可升至2.0 mg /L上下，使出厂水的余氯极不稳定。2.2、采取“第三点补氯”的措施：经过查阅大量资料，针对公司现状，研究分析数据，我们决定尝试采用“第三点补氯”方案对东车间加氯系统进行改造。首先我们根据制水流程进行了布点采样，进行氨氮、总氯、余氯三者之间的数据采集，采样流程图如下：（采样点说明：1#、原水2#、澄清池前3#、澄清池后4#、滤后水5#、清水库进水6#、第1个通气孔7#、第2个通气孔8#、第3个通气孔9#、第4个通气孔10#、清水库出水11#、出厂水）然后分析从2004年8月18日起至2004年9月10日，对11个采样点进行定时检测其余氯、总氯和氨氮情况，现取2004年8月18日16:20分的采样数据与曲线列举如下：采样点3、在原水枯水期间，尝试用总氯控制：在余氯控制时段中，当温度较低，特别在枯水期季节里氨氮较高，CL17余氯分析仪检测出来的余氯一直会偏低0.4mg /L以下，分析其原因可能是由于氨氮较高对检测余氯的药剂有干扰，这对于控制用氯量是非常不利的，经过研究决定尝试采用“总氯药剂来控制，余氯以手测复核为辅”的模式，我们于2005年1月5日~2005年1月31日进行更换检测总氯的药剂，并且第三点加氯采用总氯自动控制，经过数天观察，我们得出比较满意的结论：当前加氯为3 kg左右，后加氯采用流量比例反馈控制，备用加氯机采用总氯反馈控制时，出厂总氯可以维持在1.90 mg /L ~ 2.20 mg /L之间。此阶段出厂总氯非常稳定，用氯量明显节省，1月份总氯曲线情况如下： 4、总体效果：余氯控制阶段：出厂余氯基本稳定，维持在0.4 mg /L ~ 0.7 mg /L之间。总氯控制阶段：出厂总氯非常稳定，余氯可以保证在0.3 mg /L ~0.5 mg /L左右，总氯大体在1.90 mg /L ~ 2.20 mg /L之间。从耗氯量、消毒效果、出厂余氯、出厂总氯情况进行综合分析：4.1、耗氯量：4.1.1攻关前后控制阶段：（2004年6月~2005年1月比较）年份