摘要：采用UF&RO工艺对昆山三丽电镀有限公司电镀废水处理系统的出水进行深度处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，其浊度、TSS、TDS及电导率等多项指标均满足了离子交换系统的要求，使废水得以纯化而回用。该工艺的应用，不仅取代了原有的纯水生产工艺，节约了水费，提高了水的利用率；而且大大减少了排污量，既节省了排污费，又减少了环境污染，取得了显著的经济效益和环境效益。
关键词：超滤 反渗透 电镀废水 昆山市三丽电镀有限公司是一家以生产眼镜架为主的日本独资企业，其生产工艺主要包括电镀和电泳两大部分。镀种有镍、铜、金、银及电泳漆等。每天用水约45 m3，其中纯水需20 m3（来自该企业的纯水制备站），主要用于电镀溶液的配制、镀件清洗等工序。该企业日排放废水45 m3，含各种镀种，为综合电镀废水。现公司建有一套以化学沉淀为主的废水处理系统，基本能达标排放。 为减少电镀废水的排放量，同时提高水的利用率，该企业引入UF&RO工艺，对电镀废水进行深度处理。 1 电镀废水 该企业电镀综合废水经化学处理后，各项水质指标如表1。 表1 电镀综合废水经化学处理后水质指标指标3 工艺经济性分析 3.1 UF&RO工艺使用前后企业用水情况比较 UF&RO工艺使用前该企业用水情况如图2所示。 图2 UF&RO工艺使用前该企业用水情况 原纯水制备流程见图3。 图3 原纯水制备流程 由以上可以看出，该企业用水具有以下特点：⑴ 出水不循环使用，用水量很大；⑵ 水的排放量大，造成的环境影响也大。 UF&RO工艺使用后该企业用水情况如图4所示。 图4 UF&RO工艺使用后该企业用水情况 由UF&RO工艺使用前后该企业用水情况可看出，采用该系统不仅能减少废水排放量，节省排污费，而且能取代自来水生产纯水的工艺，既节省水费，又省去了纯水生产工艺，为该企业赢得了经济效益和环境效益。 3.2 经济性分析 该设备运转按每天12 h计，每年开车360 d。 该回用工艺系统造水成本如下。 ⑴ 计算依据 ①装置实际产水量 30 m3/d ②工程总投资 12万元 ③电费成本 0.5元/(kW·h) ④单位产水能耗 0.9 kW·h/(m3产水) ⑤维修费（以总投资计） 1％ ⑥装置及配套设施使用寿命 20 a ⑦UF组件使用寿命 8 a ⑧RO组件使用寿命 5 a ⑨化学药品费用 0.65元/ (m3产水) ⑩人工费（一班一人制） 6000元/(a·人) ⑵ 造水成本 ①投资成本 0.56元/ (m3产水) ②电费成本 0.45元/ (m3产水) ③膜更换费用 0.71元/ (m3产水) ④化学药品费用 0.65元/ (m3产水) ⑤人工费 0.56元/ (m3产水) ⑥维修费 0.11元/ (m3产水) 总造水成本 3.04元/ (m3产水) 采用该回用工艺之前每天的排放量为45 m3，采用该工艺后每天的排放水量为15 m3，可见大大降低了环境负荷。同时每天节约用水30 m3，既有环境效益又有经济效益。 4 结论 )⑴ UF&RO工艺处理经化学沉淀后的电镀综合废水，使废水的有机物和含盐量进一步降低，其浊度、TSS、TDS及电导率等各项指标均满足后续离子交换系统的进水要求，而且水质稳定、可靠。 ⑵ UF&RO工艺处理电镀废水回用于生产工艺，不仅取代原有的纯水生产线，节约了水费，而且减少了排污量，取得了良好的经济效益和环境效益。 参考文献 1 苏保卫，王 越，王 志，等. 海水淡化的膜预处理技术研究进展. 中国给水排水，2003，19（8）：30～32 2 Glueckstem P, Priel M, Wilf M. Field evaluation of capillary UF technology as a pretreatment for large seawater RO systems. Desalination, 2002,147:55~62 3 Wilf M, Schierach M K.Improved performance and cost reduction of RO seawater systems using UF pretreatment. Desalination, 2001, 135: 61~68